合金钢管的焊接流程

一、焊前预热

在合金钢管焊接前，首要对合金钢管进行预热，恒温30分钟后开端焊接。

焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜主动控制，选用远红外履带式加热炉片，微电脑主动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶的测点间隔坡口边缘15mm-20mm。

二、焊接工艺

1.为了避免合金钢管焊接变形，每个柱接头选用二人对称施焊，焊接方向由中心向两头施焊。在焊接里口时（里口为接近腹板的坡口），第一层合金管至第三层合金管有必要运用小标准操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层完毕后，反面进行清根。在运用碳弧气刨清根完毕后，有必要对焊缝进行机械打磨，整理焊缝外表渗碳，显露金属光泽，避免表层碳化严峻形成裂纹。外口焊接应一次焊完，再焊接里口的剩下有些。

2.当焊接第二层合金管时，焊接方向应与第一层合金管方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。

3.两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。

4.在焊接中应从引弧板开端施焊，收弧板上完毕。焊接完成后割掉并打磨洁净。

三、焊后热处理

焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时对合金管进行热处理应采纳保温、缓冷措施。在进行热处理时，应选用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。