20号钢无缝钢管是指含碳量0.20%的钢锭或管坯，经穿孔制成毛管，再经热轧、冷轧或冷拔制成。我国这种钢管产量较多，使用量较大。生产所用的设备主体为钢管轧机，属轧钢范畴。
生产流程
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。
接下来是定心过程。由于管坯加热，并且是毛坯，尺寸不规则，所以要确定圆柱中心线，即为定心过程。
圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔过程的机械受力情况现在依然没有一个公认的结论说明这个问题。
穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。钢管中间的辅助棒材叫做芯棒。芯棒在轧制过程中有三种情况，即运动形态，分别是固定芯棒，浮动芯棒，半浮动芯棒。固定芯棒指芯棒不动，浮动芯棒指芯棒在轧制过程中自由运动，半浮动芯棒指芯棒先不动，等轧制过程接近结束的时候开时自由运动。每种方法都有其优缺点。
轧制之后再加热，上面所示生产过程的图片中加热炉是一个步进式加热炉。简单说来就是图上的两个凸轮机构，带动钢管做循环往复运动。
随后进行减径，脱管定径。其实定径和减径生产过程和工艺基本相同，只是钢管直径变化程度一个大一个小。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径尺寸来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。矫直用矫直机矫直。
钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

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