喷雾机防锈处理：用输出功率大的直流伺服电机防锈处理，促进喷射叶片高速运行，从而将轴承钢球，金刚砂，铁丝，矿物和其他金属复合材料喷在螺旋式焊镀锌椭圆钢管下面。电机强悍的凝聚力，不仅可以清除镀锌椭圆钢管氢氧化物，铁锈和污垢，而且螺旋焊镀锌椭圆钢管在金属复合材料明显破坏性和摩擦的作用下还能够保证必须的均匀外表粗糙度。

镀锌椭圆钢管喷涂除去锈蚀后，不仅可以扩大管表面的物理吸附力，而且可以提升耐腐蚀层与管表面的工业设备粘结力，因此，喷雾机防锈处理是镀锌椭圆钢管防腐蚀的理想除锈方法。一般而言，抛丸除锈重要用于管道的内表面解决，抛丸除锈重要用于螺旋焊镀锌椭圆钢管的外表面解决。

在生产过程中，应严格要求防锈处理相关性能参数，以防止因操作失误而损坏镀锌椭圆钢管，防锈处理后，产品外观将比除绣前更光滑。
平椭圆管生产制造生产加工的温度范围

这类平椭圆管用于溫度超过350℃的地域。考虑到钢会在持续高温下应力松弛，务必粗结晶镇静钢。为了更好地尽快将奥氏体结晶规格型号变为粗细颗粒物，务必进行硅铁脱氨。平椭圆管的生产加工方法是平椭圆管和电孤焊控制法，第四种方法(STPT49)仅特殊为无缝管生产生产制造方法。


无损检测的目的是：改进制造工艺，保证产品质量。在产品制造过程中，可以提前发现缺陷，避免产品报废，从而节约工时和费用，降低产品制造的成本。提高产品的可靠性，保证产品的使用安全，避免事故的发生。把无损探伤运用到产品的设计、制造、安装、使用、维修各个环节中；通过一系列的检测，判定设计、原材料、制造工艺和运行的好坏，并找出可能引起破损的因素，随后加以改进，从而提高产品的可靠性。
常用的无损探伤方法有：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤五种。另外还有泄漏检测、声发射检测、应力测试、目视检查等。射线探伤利用射线具有穿透金属和其他物质的能力进行检查焊缝质量的方法称为射线探伤。射线探伤的基本原理是投影原理。射线在穿过焊缝金属时，当焊缝金属中存在缺陷(如裂纹、夹渣、气孔、未焊透等)时，射线在金属和缺陷中衰减程度不同，在胶片上感光度也不同。在金属中射线衰减快，在缺陷中射线衰减慢。因此，采用射线探伤可以将焊缝中缺陷的大小、形状和位置判断出来。由于射线探伤是投影原理，这种方法对于体积形缺陷(如夹渣)比较敏感。又由于这种方法可以记录保存，我国锅炉压力容器对此方法较为信任。我国锅炉规程规定，额定蒸汽压力大于等于0．1MPa而小于3．8MPa的锅炉锅筒纵环焊缝、集箱的纵缝和封头的拼接缝，要进行100％射线探伤；大于等于3．8MPa的锅炉则，要进行100％超声波探伤加至少25％的射线探伤。



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