2月份，该厂2.0毫米以下薄规格产品产量达到1.19万吨，创历史新高，比去年平均月产增加4千余吨，为公司增创了效益。 

　　该厂严格工艺纪律，实施违规重罚，完成重奖的激励制度，提高职工的责任心和生产薄规格产品的积极性，避免因操作失误，造成生产事故。在轧制过程中，因轧制速度快，轧制困难大，精轧岗位实行双人操作，及时调节各种工艺参数;合理分配各机架压下量，减少轧机震动;尽量使用高速钢轧辊，定期清理机架辊缝喷淋。同时注意上下工序配合，要求卷取主控随时注意抽芯、卷形、甩尾切净;取样岗位随时关注板面质量，如有发现压痕、划伤质量缺陷，保证薄规格产品生产质量。 

　　该厂加强设备精度管理，加大设备的点检维护频次，及时保养，提高备件的使用周期，保证精轧机设备精度满足薄规格生产要求。重点解决好活套稳定性问题，轧机标定精度问题，轧机冷却水系统存在的问题，使轧机功能精度满足薄规格生产的需求。同时针对薄规格生产中出现的主要质量缺陷加大攻关力度。针对压痕缺陷，该厂通过换辊开水冲洗、换辊检查紧固件、定修清理机架结垢异物等措施控制异物压入产生，同时在发生甩尾后及时甩轧机操作，防止发生批量事故。针对氧化铁皮及麻面，该厂改变粗轧除鳞模式，减少除鳞时间，提升除鳞压力，保证除鳞效果，并利用定修时间对粗轧除鳞系统进行打击试验，及时更换损坏喷嘴。