(一)采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反级性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。

(二)为防止异型管焊接孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

(三)为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨级中线与焊接处工件-般应保持80-85°角，填充焊丝与异型管表面夹角应尽可能地小,一般为0°左右。

(四)异型管MIG焊接容易受到风的影响,有时微风而产生气孔,所以风速在0.5m/sec以上的地方,都应当采取防风措施。

(五)干伸长度,一般的焊接电流为250A以下时约5mm , 250大口径异型管A以上时约20 -25mm较为合适。

(六)电弧长度,不锈钢异型管的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件 下来施焊,电压要调整到弧长在4 -6mm的程度。

(七)钨级从气体喷嘴突出的长度，以4 -5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2 -3mm ,在开槽深的地方是5-6mm ,喷嘴至工作的距离-般不超过5mm。

(八)对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。

(九)直流时采用正级性一般适合于6mm以下的异型无锡异型管管焊接 ,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点保护气体为氩气,纯度为99. 99%。当焊接电流为50-50A时,氩气流量为8-0L/min ,当电流为50-250A时,氩气流量为2-5L J/min.


随着我国经济的持续发展，大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。
清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度



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