异型管件产品的尺寸是生产厂家和用户共同关注的、用户希望所买到的产品尺寸即是订货的尺寸,但实际上按一定生产工序加工 出来的产品与订货尺寸总会有一个上、下偏离即正、负偏差,当然用户总希望这个偏差越小越好,即精度越高越好,而在实际生产中 ,尺对精度控制越高 生产难度越大，为保证双方利益,在异型钢管产品标准中对尺寸的偏差都有规定范围,即尺寸的“允许偏差”。

异型管的范围尺是节省材料的一种有效措施。范围定尺就是长度或长乘宽不小于某江苏异型管件厂家种尺寸,或是长度。长乘宽从多少到多少的尺寸范围内交货。生产单位可以按此尺寸要求进行生产供货。
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长度尺寸是各种钢材的基本尺寸,是指钢材的长、宽、高、直径、半径、内径、外大口径异型管厂家径以及壁厚等长度。 钢材长度的法定计量单位是米( m )、 厘米
( cm ).米( mm )。在现行习惯中，也有用英寸( ")表示的，但它不是法定计量单位。


异型钢管常见的工艺检测方法
      (一)反复弯曲试验:将试样一端夹紧。 在规定半径的圆柱形表面上进行90度的重复反向弯曲,检验金属的耐反复弯曲能力并显示其缺陷的试验，



      (二)顶锻试验:对规定尺寸的试样进行锤击或锻打。检验异型管在室温或热状态下承受顶锻塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。在室温下进行的顶锻试验称室温页锻试验,亦称冷顶锻试验。在热状态下进行的顶锻试验称热顶锻试验;



      (三)管卷边试验 :将规定形状的顶心压入金属管一端,使管壁均匀卷至规定尺寸,检验管壁承受外卷塑性变形的能力并显示其缺陷的试验，(四)管液压试验:用水或规定液体充满金属管，在一段时间内承受规定压力 ,检验异型管质量及强度并显示其缺陷的试验，



      (五)淬透性:指钢奥氏体化后接受淬火的能力,或奥氏体向马氏体转变的倾向，常用淬硬层的深度来说明。 淬硬层的深度是指表面至半马氏体层的距离。对合金结构钢,检验淬透性的方法主要是国家标准规定的结构钢末端淬火试验方法;



      (六)切削加工性:异型管材料用切削工具加工时所表现出来的性能。在切削或磨削时,容易达到较高的表面加工精度,而且工具不易损耗,切屑容易脱落,切削力较小等,都表示该金属材料的切削加工性好，



      (七)弯曲试验:用规定尺寸弯心将试样弯曲至规定程度,检验金属承受弯曲塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。一般应规定弯心直径尺寸和弯 曲角度及对弯曲处表面的要求，



      (八)管弯曲试验:在带槽弯心上将试样弯曲至规定程度,检验异型管承受弯曲塑性变形的能力并显示其缺陷的试验，(九)管压扁试验:将金属管压扁至规定尺寸,检验其塑性变形能力并显示其缺陷的试验。



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