六角钢管的应力大小接近空气疲劳极限时，在比较短时间内甚至在弱的腐蚀环境就可能引起破断.然而，对于不锈钢的腐蚀疲劳强度数据示中，其化学组成腐蚀剂为人造海水.腐蚀疲劳极限是按50×1 0t次为依据.经过多次试验证明：加工六角钢管表面对腐蚀疲劳强度会有很大的影响。事实上，六角钢管中的金属在交变负荷下不均匀的滑移主要集中在金属的表面，疲劳裂纹也常从表面起始，所以构件的表面状态对疲劳极限的影响很大，表面损伤都会从这些损伤的缺陷处产生应力集中，使疲劳极限下降，表面加工的方法不同，所得的光洁度也不同.同一强度的材料，光洁度愈高，则其疲劳极限电愈高，有的相差数倍之多，表面粗糙不仅使疲劳极限下降，而且使疲劳曲线向左移，寿命缩短.腐蚀疲劳的性能也是如此。
六角钢管材料的强度和硬度增加，塑性变形再结晶温度，但塑性和韧性下降。也被称为冷作硬化。原因是，六角钢管的塑性变形过程中，晶粒滑移，出现位错缠结，细长，破碎和纤维化的粮食，内部六角钢管产生的残余应力。度与加工和表面层的加工和硬化层深度来表示通常比淬火硬度。
冷作硬化是一种与过程方法加强六角钢管、合金的重要手段(冷加工后，强度明显提高腐烂或合金后)，然后是冷冲压工艺方法可能的前提下，有利于形成和不锈钢管的加工，合金金、不适合通过热处理强化。
冷拔后，滚动和喷丸处理，可以显著提高表面强度六角钢管材料，零件和部件;
该部分应力，往往超过材料屈服极限的局部应力的某些部分，塑性变形引起的，由于加工硬化限制继续塑性变形的发展，可以提高零部件的安全度;
六角钢管零件在冲压，塑性变形强化的陪同下，转移到周围的非硬化的部分的变形。通过这样反复交替过冷冲压变形得到均匀截面;
它可以提高低碳钢的切削性能，切削易分离。但工作的六角钢管进一步加工困难的硬化。如冷拔钢丝，由于加工硬化进一步能耗高的画，甚至被破坏，因而必须通过中间退火消除加工硬化，然后绘制。当切削硬脆工件的表面层，和增加切割速度的切削力，刀具磨损等。


无损检测的目的是：改进制造工艺，保证产品质量。在产品制造过程中，可以提前发现缺陷，避免产品报废，从而节约工时和费用，降低产品制造的成本。提高产品的可靠性，保证产品的使用安全，避免事故的发生。把无损探伤运用到产品的设计、制造、安装、使用、维修各个环节中；通过一系列的检测，判定设计、原材料、制造工艺和运行的好坏，并找出可能引起破损的因素，随后加以改进，从而提高产品的可靠性。
常用的无损探伤方法有：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤五种。另外还有泄漏检测、声发射检测、应力测试、目视检查等。射线探伤利用射线具有穿透金属和其他物质的能力进行检查焊缝质量的方法称为射线探伤。射线探伤的基本原理是投影原理。射线在穿过焊缝金属时，当焊缝金属中存在缺陷(如裂纹、夹渣、气孔、未焊透等)时，射线在金属和缺陷中衰减程度不同，在胶片上感光度也不同。在金属中射线衰减快，在缺陷中射线衰减慢。因此，采用射线探伤可以将焊缝中缺陷的大小、形状和位置判断出来。由于射线探伤是投影原理，这种方法对于体积形缺陷(如夹渣)比较敏感。又由于这种方法可以记录保存，我国锅炉压力容器对此方法较为信任。我国锅炉规程规定，额定蒸汽压力大于等于0．1MPa而小于3．8MPa的锅炉锅筒纵环焊缝、集箱的纵缝和封头的拼接缝，要进行100％射线探伤；大于等于3．8MPa的锅炉则，要进行100％超声波探伤加至少25％的射线探伤。



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