(一)优化加热工艺

加热温度过高或时间过长,都会造成氧化铁皮粘附在异型管坯料基体表面难于清除。为避免因加热造成除磷不净,在满足生产工艺的条件下,分钢种、规格对坯料加热时间进行优化调整。



(二)精细除磷工序

粗轧阶段进行四次除磷,保证将一次氧化铁皮清除干净。在精轧阶段按照异型管享度的不同增加精除磷次数,20-30mm厚度规格轧制至少增加一次精除磷,30mm以上厚度规格还要增加次数。另外,在卷轧前至少增加一次,使卷轧工艺总除磷次数不低于规定，确保除磷效果。



(三)冷却中间坯层流

进行中间坯层流冷却工艺,轧后钢板板型良好,经过层流冷却的表面呈青灰色、致密,表面质量改善。



(四)增加坯料长度

对头尾材料实行加长设计,在异型管板材的头尾各改一块镀锌钢管厂家协议材,中间钢板按照品材切收,头尾质星缺陷基本可以解决。

(五)改善生产工艺

在轧制控制水平提高基础上,不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短,高温段氧化时间减少,管材表面质量改善。

而异型钢管在打磨抛光时必须留意下列三点事宜：

(一)历经深拉申的产品，形变量巨大的地区表层也会出小的小黑点，依然会影响到打磨抛光性;

(二)留意不锈钢板原材料的材料要素。假如强度过低，打磨抛光时抛亮这一步就较为艰难，也有强度太低，在深拉申时表层易出現橘皮状况，进而影响打磨抛光性，针对强度高的材料而言，她们的打磨抛光性相对性就行一些;

(三)留意不锈钢板原材料表层存有的一些缺点。如刮伤、黑点、过酸洗钝化这些。

冷拉异型管屈服极限

具备妥协状况的金属复合材料，试件在拉申全过程中力不提升仍能再次伸展时的地应力，称屈服极限。若力产生降低时，则应区别上、下屈服极限。屈服极限的企业为N/mm2(MPa)。上屈服极限：试件产生妥协而力初次降低前的较大 地应力。下屈服极限：当不计入原始瞬间效用时，妥协环节中的***少地应力。

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